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      真空泵故障可以分為運(yùn)轉(zhuǎn)故障和性能故障。
      真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)故障可包括卡死，泵溫太高，漏油，漏水，溫度報(bào)警，氮?dú)鈭?bào)警，時(shí)間報(bào)警等，電流報(bào)警等。
      真空泵性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)性能等不達(dá)標(biāo)或不能滿足要求。
      小編列舉一些真空泵維修時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題，如下：
      1.泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開(kāi)泵，以免加重故障。用手是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，如果能轉(zhuǎn)動(dòng)，泵體是沒(méi)卡死。
      2.泵能盤動(dòng)而不轉(zhuǎn)。原因可以是聯(lián)軸器故障;電機(jī)接線有誤;電機(jī)損壞;電源沒(méi)電等。
      3.泵溫太高。指低級(jí)排氣閥附近測(cè)得的更高油溫超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定值。由于泵溫升高會(huì)使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降;使橡膠件容易老化，熱膨脹使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環(huán)境溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)入口壓力太高;水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不佳;溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。
      4.漏油?？梢园l(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，可由密封件老化，安裝不當(dāng)，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會(huì)進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會(huì)漏油。
      5.漏水。漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，管接頭處旋轉(zhuǎn)的力度不夠，也可能導(dǎo)致漏水。
      6.不能轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)起來(lái)很重。在進(jìn)行真空泵維修時(shí)這個(gè)問(wèn)題是非常常見(jiàn)的。原因可能是因?yàn)槠饎?dòng)時(shí)泵溫度太低，泵油粘度太高;或許是附生成物過(guò)多停機(jī)之后所導(dǎo)致，或許是旋片有變形導(dǎo)致等，油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結(jié)，或在排氣管中凝結(jié)的水流回泵中);有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
      7.大功率超標(biāo)?？捎砷L(zhǎng)期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)入發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會(huì)使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在更大功率附近長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物，要定期拆開(kāi)清除。
      8.極限壓力不達(dá)標(biāo)。所以建議使用單位在使用3至6個(gè)月拉下來(lái)做一次正常保養(yǎng)，以便于延長(zhǎng)泵的使用壽命。